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布袋除尘器的使用和维修

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  如果只有个别布袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要 换布袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时 换,保证每个布袋具有同等阻力。如果只能 换几条布袋,需把新布袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新布袋的阻力,使新布袋的阻力与旧布袋接近。

  ②这款滤料捕集烟气中的粉尘效率要高于一般的织物滤料;</p

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  粉尘重度对除尘器的除尘功能影响很大。这种影响显示 为分明的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。 除尘器的一个一起点是聚积重度越小,尘粒别离捕集就越坚苦,粉尘的二次飞扬也越严峻,所以在操作上与设备构造上应接纳特殊办法。

除尘器配件是应用惯性碰撞原理和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备配件,它是专门针对烟气湿度大、露点低、粉尘浓度高而设计的。

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目前,火力发电已成为电除尘器应用的 大行业。在以河南高密煤和内蒙古准葛尔煤为原料的火电企业,其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高且粉尘颗粒比较细,增加了电除尘器的捕集难度而众所周知,电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气,制约了它在 大工业规模上的应用。因此电-袋混合除尘技术应运而生。电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置,采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序,发挥除尘效率高、能处理高温的大烟气量占地面积小、工艺上阻力小等优点,通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉;而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器,此时粉尘的含量已大大降低,使得袋式除尘器的气布比增大,因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。综合而言,电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足 排放要求的环境社会效益。目前该技术已在上海浦东和金山水泥厂得到成功应用。

  1、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,脉冲滤筒除尘器的排放可确保低于50mg/Nm³;

矿工的健康状况,生活习惯以及个人卫生条件。体质较弱,个人卫生较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒,它能通过人体上呼吸道进入肺区,导致肺病,对人体危害甚大。

10、观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。 一切正常以后,便可投入正常运行

  5、高效率的输送:小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计,确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。

  塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘

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目前,袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工等行业领域的应用已呈现逐步取代静电除尘器的趋势。水泥行业通过结构调整,袋式除尘器使用比例已达到70%左右,2009年以后新上的新型干法水泥生产线基本都采用袋式除尘器,老生产工艺线电除尘器改造为袋式除尘器的数量逐年增加;钢铁袋式除尘器的使用比例也在逐年提高,已达到95%左右;火电厂袋式器的应用比例已达到将近10%;城市生活垃圾焚烧发电行业和固废、危废和医疗废物焚烧,由于GB18484、GB18485标准的规定,在建和已经建成投产的企业袋式除尘器的使用比例达到100%。

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现如今煤电行业是工业大气污染源头的大户,在对其安装袋式除尘器来减少污染的同时,往往也会遇到高温的问题。温度达到500℃以上后,普通的布袋式除尘器是无法正常运行,需要在含尘气流进入袋式除尘器时候要采取一些降温的方法,那么有几种合适的降温方法呢?现在就让青蓝环保网来介绍下。

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型 脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器, 先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在 范围内(140–170毫米水柱),一旦超过范围 对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲除尘器的正确安装:1、脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的, 实行气密焊,用紧固件联接的, 加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。3、组装气路部分时,主气管在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内 清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。4、安装袋笼和滤袋是全部安装中 小心和仔细的工作,因此应进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门,出厂前已经调好安装时不需再调。脉冲除尘器老化原因:1、因异常高温而硬化收缩;2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;3、与水分发生反应;4、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏;5、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作;6、 换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待 换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,晾干后留待 换。脉冲除尘器工艺说明:1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用 相同。2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。3、惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

  布袋除尘器的除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体, 后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型 长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。布袋除尘器的性能特点:设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少, 便于老厂改造。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

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1.  袋式除尘器具有如下特点:

2.过的部位进行调整。调整时,应小心缓慢动作,对阳极板不得用力过猛,禁止用加热方法进行校正。

3.CLK扩散式旋风除尘器,适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘,主要特点是筒身呈倒圆锥形,因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性,并装有圆锥形的反射屏,防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。

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