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除尘器涂装是什么?无论是在何时何地,路上的灰尘都是大家比较抱怨的问题,路上的灰尘的成分还没有工业上排放的含尘废气那么复杂。而这些年高炉烟囱排放出来的废气中含有的粉尘颗粒浓度,如果浓度偏高,那么会给周围环境带来严重污染。在欧 家和我国,诸如这布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器和除尘器布袋,除尘器骨架等环保产品对人们来说并不是陌生了,而在除尘器应用上,为提高工业除尘滤尘装置的使用寿命,需要对其做除尘设备的涂装设计,那么除尘器设备后续涂装处理问题的相关介绍这就由青蓝环保机械有限公司除尘代表来说一说,先从什么是除尘器涂装开始?

布袋除尘器在实际应用中除尘效率能达到99.99%,经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3,有的甚至在10mg/Nm3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害_的超细微小颗粒,形成雾霾天气和可见大气污染的主要来源_是这些超微细颗粒和烟尘,近些年来肺癌和呼吸系统的患病率不断增加,超微细颗粒和烟尘是主要元凶,布袋除尘器的不断创新发展_的从源头上解决了污染物的排放。

  1过滤材料的耐热问题</p

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  前面提到的只是滤筒离线在线除尘的凤毛菱角,想了解 多相关信息或者打算订购除尘设备,不妨考虑下河北泊头四营工业区,这里北依京津,东临渤海,南接齐鲁,交通方便。除尘环保设备厂家众多,为客户提供脉冲除尘器、反吹风除尘器、振打除尘器、布袋除尘器、单机除尘器、滤筒除尘器、各行业专用除尘器、铸造冲天炉除尘器,木工家具除尘器、矿山破碎除尘器,化肥/复合肥除尘器,锅炉除尘器和仓顶除尘器等除尘设备及除尘器布袋,除尘器骨架,脉冲阀/控制仪,输灰卸灰系统产品等除尘配件,产品广泛应用于冶金、电力、建材和化工等行业。

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  对于上面说的旋风除尘器以及布袋式除尘器都是属于干式除尘装置,而湿式除尘器用的湿法除尘,粉尘融入到液体形成泥浆。但是除尘效率上,是属于中 的除尘装置。具体的除尘设备性能还得看看其单位时间内能够处理的含尘气体流量、能耗大小,设备的漏风率以及设备的耐压强度等。

旋风除尘器的阻力

针刺毡复合滤料的基本性能特点

除尘系统运行所需能量可分为两类:含尘气流通过除尘器运动所需的能量,袋式除尘器中产生 的捕集力所附加的能量。

(2)振打不良,清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够,或振打加速度衰减严重,影响除尘效果。①振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形,影响清灰效果;②阳极板下部凹凸套连接处开裂,连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动,导致影响振打加速度的传递,造成阳极板积灰;⑧阴、阳极振打锤重不够,导致振打加速度达不到要求。

布袋除尘器外部罩是在遭到工艺前提限制,无法对含尘气体发作源设备进行密闭时采用的。它设置在发作源邻近,依托罩外吸气流活动,将有害物悉数吸入罩内。有时依据工艺的特点,会在槽子的旁边面设置条缝形吸气口。

另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。  布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换,在提高整个系统工作自动化程度的同时,也提高了系统的运行可靠性,同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

1 袋式除尘器的应用概况袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗;含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占所用除尘设备的80%。目前,我国的袋式除尘技术达到了国际先进水平,能够满足日益提高的环保要求,可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。 虽然袋除尘器具有很多的优点,但一旦滤袋失效,将造成设备的故障排放,粉尘超标,另滤袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意,进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业领域现场经常出现的滤袋失效问题,进行总结和分析。2 滤袋失效分析2.1 机械磨损失效 (1)除尘滤袋与袋笼(除尘骨架)之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的,但是我们可以使其减少磨损,那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入布袋除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,从而缩短滤袋使用寿命。 (2)滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。 (3)滤袋和袋笼的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,最大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的最佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,袋笼采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。2.2 气流磨损 (1)脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa,需及时调整,否则造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料,如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。 (2)灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器,在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷,呈现一面磨损的情况,这主要和进风方式有直接的关系,若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。 (3)喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况,都会造成滤袋口部的破损。2.3 温度高低造成的滤袋失效 (1)温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起滤袋表面的结露,液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面,不易清理,时间久了造成滤袋透气性变差,阻力升高,失去作用(如图7)。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。 (2)温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围,其用料决定了上限温度,超出这个温度,对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例,其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的,超出这个温度值,三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下,滤料可短时间工作,超出此温度,易造成滤料不可恢复的永久损伤,滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此,使用中应密切关注除尘器的入口温度,严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统,上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度,在实际工作中,应根据不同的滤料设置不同的报警温度。 建材行业常见滤料使用温度范围见表1。如:广泛用于水泥生产线窑头的Nomex滤袋,正常使用温度范围达200~240 ℃,但由于窑头温度变化快,建议报警温度设置在 200 ℃左右,一旦超温,系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证滤袋不受高温损坏。而使用温度超过 280 ℃后玻纤覆膜滤袋缝线就会出现断裂的情况。2.4 投运初期缺少预处理造成的滤袋失效 新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的滤袋阻力增大。2.5 参数设置不合理造成的滤袋失效 (1)清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,除尘器整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。 (2)脉冲宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有必要设置在0.2s或者更大。2.6 压缩空气质量 压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作,若杂质进入减压阀,造成减压阀失效,不能调整压力;若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片,造成漏气,失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹,都会造成对滤袋的损坏。 压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀,袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求,甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损;其次,水分喷到滤袋内表面后,容易造成糊袋,引起除尘器阻力上升,为降低阻力,只能缩短清灰周期,降低滤袋使用寿命;第三,过量的水分还会引起滤袋的水解,造成滤袋强度的降低,进而引起滤袋的破损;此外,在东北寒冷的冬季,如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰,进而造成整个喷吹系统的失效。因此,对分气箱和储气罐要定时放水,避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周,最好每天都要进行防水。2.7 滤袋的选择错误造成 袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线,也是在滤袋制作过程中必须考虑的。

  3、建立产品质量档案,定期实行质量跟踪,发现问题及时解决。

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在锅炉除尘器被应用到各种领域的时候,对这种设备的操作是至关重要的,因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题,而影响到设备的正常运行,同时有可能引发一系列方面的问题。作为当下工业领域中比较常见的一种设备,日常操作的时候一定要注意相关的操作事项,并且确保这种设备的稳定运行。  在使用这类除尘器的过程中,要的检查设备,了解设备是不是可以正常运转。还需要对设备的部位进行检查,比如,操作台上按钮是不是正常,信号灯是不是正常的,了解转换开关是不是可以正常的运行等等。 布袋除尘器一旦发现有异常的问题,立即将这些异常的问题进行维修或者部件进行换。在使用的过程中,还需要对各个介质是否出现跑冒滴漏的现象进行了解,如果出现这些问题的话,同样需要立即对这些问题进行检查,以确保设备的稳定性。  除了上述的这些方面之外,如果这种设备出现了问题,再对这些设备进行检修的时候,工作人员千万不可在吊物下行走或者进行停留,否则的话,就有可能造成不的危险。在日常养护或者清洁的时候,还需要注意千万不要用沾水的东西去擦拭电气设备,检修过程中,让操作箱的开关归为零位等等,这些都是特别需要注意的,就做到了这些方面,才能加稳定的使用除尘器。

防爆除尘器结构设计是直接采用其措施本体结构,这样的特殊设计可以有效的防止其防爆除尘器内部构件中可燃的粉尘出现积灰的情况,设备中分隔板以及梁隔板等都等都需要做好其设置防尘板。

1.  3,仓库顶部除尘器的过滤元件装置应确保装置是无缝的,并注意振动盘是否损坏。

2.

3.  ②混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器。

4.  2、运转平稳,噪音低。

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