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  (5)将反吹手动蝶阀打开到所需反吹风量的位置。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

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  布袋式除尘器降温方法

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导致单机脉冲除尘器工作效果差的原因

  除尘骨架的尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。飞灰收集中,一个特殊的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。

  锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意锅炉布袋除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把锅炉布袋除尘器内的残留酸性气体干净。

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布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机,以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力,这种想法是不 的,这是因为设备总阻力太低,势必会造成设备的过滤面积增大,清灰频率增加,从而会缩短滤袋寿命,而且除尘器的排放浓度也会相应提高;设备总阻力高时,虽然除尘器排放浓度降低,清灰频率减少,脉冲阀等易损件寿命会延长,但能耗也会提高。所以,设备阻力的设计,对于中小型脉冲除尘器,在正常工况下其设备阻力设计时,一般要求低于1200Pa为宜;而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时,一般要求低于1500Pa为宜。布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,但要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质,挑选出适合于使用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处置高温烟气(<250℃)时,要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运转中操控烟气经过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。通常取过滤速度为0.5—2m/min,关于大于0.1µm的微粒功率可达99%以上,设备阻力丢失约为980—I470Pa。布袋除尘器清灰方式的性能(1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平,使过滤效果达到和优于环保标准不是难事,而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内,则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题,绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关,故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强,从而给布袋除尘器的清灰带来困难。同时,炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密,在容尘量相同时,其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例,粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期,小于5um的尘粒几乎占100%(表1)。它属于强粘性粉尘,以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。(3)近20年中,我国炉窑烟尘治理采用反吹风布袋除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下,低者约3000Pa,高者达4000~5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100~150t 功率电炉工程中都屡见不鲜,在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行,不得不定期派人敲击滤袋,以 清灰效果。布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来,布袋除尘器 了广泛的应用。尤其是冶金行业和电力行业。布袋除尘器比其他类型的除尘器有多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高,布袋除尘器的应用范围必将加广泛。布袋除尘器获如此广泛的应用,其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的 。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺,除尘器随工作时间的延长,烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大,除尘器所需要的风速就越高。除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以 短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔,使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制,不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被,随工作时间进一步延续,残余粉尘在布袋上越积越多,布袋阻力也越来越大,脉冲清灰的效率也越来越低,导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述,应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。在布袋除尘器的日常运转中,因为运转前提会发作某些改动,或许呈现某些毛病,都将影响设备的正常运转情况和任务功能,要按期地进行反省和恰当的调理,目标是延伸除尘滤袋的寿命,降低动力耗费及收受接管 的物料。应留意的问题有:1、运转记载每个通风除尘配件系统都要装置和备有需要的测试仪表,在日常运转中 按期进行测定,并地记载下来,这就可以依据系统的压差,进、出口吻体温度,主电机的电压、电流等的数值及转变来进行判别,并实时地排出毛病,包管其正常运转。2、流体阻力U型压差计可用来判别运转状况:如压差增高,意味着除尘滤袋呈现梗塞、除尘滤袋上有水汽冷凝、清灰机构掉效、灰斗积灰过多致使梗塞除尘滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低则意味着呈现了除尘滤袋破损或松脱、进风侧管道梗塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏景象、风机转速减慢等状况。

布袋除尘器的糊袋现象在日常的使用当中还是比较容易出现的,这就需要我们在使用过程当中一定要仔细的进行检查。品牌的布袋除尘器由于其制作厂家有着多年的制作经验和处理问题的能力,因此如果在使用过程出现这种问题的时候可以联系品牌的厂家进行指导。

脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

  在除尘器设备上,目前常见的有哪些分类呢?如果说这根据除尘的原理上来说,有重力型的除尘器设备、惯性作用的除尘器、离心型的除尘器设备、静电除尘器、袋式除尘器、还有新型的除尘器设备。而在这些除尘器设备中每一种分类在青蓝除尘网站上也讲过,而这儿就不一一阐述。而重要的是选择什么样的除尘器设备才能适应除尘需要。

惯性除尘器分类以及工作原理

4、出灰体系由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。

布袋除尘器一般由主机、滤芯(除尘袋)和反吹控制等辅助系统组成。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘袋是布袋除尘器的核心部件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效、稳定运行。除尘系统的风量、粉尘浓度、负荷平衡、烟气温度和湿度、腐蚀等因素都可能导致除尘布袋的损坏和失效。在除尘布袋的各种损坏和失效类型中,磨损是一种常见的磨损类型,与除尘器的设计、制造和应用密切相关。除尘袋损伤失效的类型和原因除尘袋损伤的主要失效形式是磨损、燃烧和腐蚀。

  c滤袋有脱落现象。

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如何选择优质布袋除尘器的材质

(1)布袋除尘器密闭罩

选择喷吹管时,其直径与脉冲阀出气管的管径相当,由于无需耐压要求,一般都选择薄板无缝管;喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距;喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质,选用时要保证喷吹管不会因自重面弯曲即可,如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管,外径为89,壁厚≤4mm。

1.在全体除尘布袋的顶部独自缝上一块滤布,在套入笼架时将这块滤布折入笼架中,可防止布袋自身折入笼架起皱后招致的粉尘泄露。

2.让环境 优美、让空气 清新!这是我们一直以来向往的宜居家园,然而现实却很骨感,大气污染或多或少地对人们的生活带来了不便。要做好大气生态环境的修复工作,在诸如大中型的钢铁等工业,除了选用清洁的燃料外,还需要对排放的烟粉尘废气进行过滤处理,其中焙烧窑炉产生的烟粉尘废气要怎么进行处理呢?这就跟着泊头青蓝环保网一起来了解下。

3.  1。除尘器除尘设备的价格因素如下:

4.  除尘器布袋的迎尘面磨损分为以下几种情况:孔板间距设计过于密集,造成滤袋间碰撞磨损;由于花板变形及袋笼未垂直安装,造成滤袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接触摩擦;灰斗卸灰不及时,粉尘堆积过高,扬尘形成涡流气旋磨损滤袋; 烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高,加剧了粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均匀,导致部分滤袋被高速烟气过度冲刷而破损。 袋式除尘器

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