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湿式电除尘器选择方案

7、控制柜采用我公司自行研发的专用除尘控制仪控制,并以西门子S7-200 PLC实现系统的特殊控制要求,采用名牌的输入输出器件作为执行电器,电器柜采用我公司专用的柜体设计方案。

脉冲布袋除尘器的分类

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锅炉除尘器滤袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器>锅炉除尘器肯定能取得良好效果。它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器),运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,布袋的腐蚀、磨损等问题都 了 地解决,为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格,促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题,所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践,火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是 可行的, 锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了,除尘布袋的使用寿命也很长,一般都超过2a,有的甚至达到6a以上。锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰 方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式;机械振打滤袋损坏率高,换和检修工作量大;气体喷吹分两种,一种是脉冲喷吹,另一种是气体反吹,这两种方法效果都较好,工作率也稳定,滤袋寿命长,维修工作量也小。滤锅炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能,其除尘效率可达99%, 捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大,约为1000帕(Pa),需要引风机有较大的风压,致使这种锅炉除尘器的应用受到 的限制。目前,锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;2、尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;3、聚丙烯耐热温度为100℃左右,能耐酸碱腐蚀,4、丙烯纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;5、玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温,耐酸耐碱性能好。锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。锅炉布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。布袋除尘器如何维护1.布袋除尘器正在维护作业时,先切断电源,作业人员 携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。2.振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。3.日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员 严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时, 穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。4.对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常 收尘器内积灰,以防燃烧或爆炸,应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。5.对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。6.在进入处理有害,有毒气体收尘器内维修时,要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故,可将系统内气体用空气置换之。7.每当检修结束以后, 认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当,不得草率从事。8.收尘系统各设备开、停时, 与其它岗位进行联系,同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。锅炉布袋除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环保来说是具有 大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,进行分离,整体步骤要经过3次的除尘,除尘效果十分显著。在锅炉除尘器工作的时候,就是进行预分离,当排出的烟尘进过进气管的时候,由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来,这就是预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤,先是烟尘经过滤袋,很多粉尘留在了它的表面,然后通过固定的阀门排出管道,主要是通过换挡来 的,原则上可以分成六档,先通过进风口,然后是变送器,还有过滤器,电磁阀门,由气缸走到出风口,排出到大气中。平时工厂为了操作和管理,都会选择固定周期的 过滤器灰尘,整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间,否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高,就会导致一系列的恶性事故,所以我们建议使用者采取下列措施来预防,比如在进风口采用 的保温装置,或者使用温度检测仪以及自动报警装置,一旦温度超出就会自动报警。

防爆除尘器一般有哪些技术上的要求?

氟美斯除尘布袋使用应该注意哪些问题呢?青蓝环保网环保员为您介绍。氟美斯除尘布袋除尘配件在开始运转的时间,经常会泛起一些事先预料不到情况,例如,泛起异常的温度、压力还有水分等。这些都会给已经安装好的布袋除尘器造成不利的。在选择布袋除尘器的风机时, 要考虑到气温的条件来选择合适的风机。一台安装好的除尘器试车时运转的情况的好坏,直接就决定了是不是能够正常使用,如处理不当,说明这台布袋除尘器的制作不合格。即使除尘布袋的质量再好也是没有用的。因此,做好设备的试运转必需细心和慎重。

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  从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

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含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,旋风除尘器气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。旋风除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

(3)吸入式和压入式 吸入式是指风机坐落布袋除尘器以后,布袋除尘器为负压作业。 压入式是指风机坐落布袋除尘器之前,布袋除尘器为正压作业。

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  除尘器布袋的材质有合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

5:脉冲除尘器的滤袋一般可以达到达到 6 -8 米 ,比传统的除尘器滤袋长约的3-4 倍,因此占地面极小,投资省。由于滤袋长,且过滤负荷高,处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少,因而设备结构紧凑,钢材消耗少,设备造价低。

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本产品的工作原理是:含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线高速螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效的控制了进入电场的初始含尘浓度。除尘器然后,气体经下灰斗进入电场工作,除尘器由于下灰斗的截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘器而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

1.  水泥厂除尘器产生的粉尘是不可估量的,具有腐蚀、高温、含水等特性,处理起来比较麻烦。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。然而,只要布袋除尘器的选择是正确的,那不是一个问题,客户往往总是说购买的设备不好,这是由于以前的选择错误。

2.  过率式除尘器是使含尘气体通过过滤层或滤料,使气流中的尘粒被阻截下来,从而实习肥气体净化的过程。利用过滤基本原理将粉尘分离和捕集的装置称为过滤式除尘器。过滤式除尘器主要有两类。

3.氟美斯的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺。将几种耐高温纤维如:P84、Procon、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维梳理成网,将两层纤网与玻纤基布复合针刺成毡,将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡。它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于以下几个方面:逐层梯度变化,透气量更大、阻力低;表层施加化学纤维过滤层或超细纤维面层,精度更高;基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能更强的基布;施加PTFE涂层,渗透式颗粒分布,预涂层聚四氟乙烯高分子微粒,根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。

4.  金鸡岩洗选厂滤尘用的除尘器设备

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