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脉冲布袋除尘器的分类

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  (2)、在锅炉点炉、停炉等情况下,必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。

PPC气箱脉冲袋式除尘器操作规程摘要:一、调试1、调试前的准备工作⑴ 除尘器箱体内的杂物;⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。2、试车⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在所需的清灰周期,然后按此程序固定。3、开停机顺序⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。⑵停机:与开机顺序相反。二、维护和检修1、日常运行维护⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时换。⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时换密封圈。⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时换。⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前, 反复进行清灰、卸灰操作。⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时, 向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。2、可能发生的故障及排除方法⑴运行阻力大原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。⑵运行阻力小原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并换滤袋;③换或修理风机电流表。⑶脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。⑷提升阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。⑸滤袋的修理或换一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

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除尘设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁脉冲阀、除尘器骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。

  在该脉冲式收尘设备清灰过程中,每次喷吹时间称脉冲宽度,一般仅0.1-0.2秒,全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。

  除尘器布袋采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

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在设计布袋除尘器时有很多需要注意的方面,尤其是出口含尘浓度的设置是直接影响了其排放是否达标的一个重要因素。另外我们还需要了解布袋除尘器所处理的粉尘的性质,这样才能全面的设计出性价比最高的产品。

除尘设备中烟气粉尘的分类与总结

袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多,破碎机、磨机、 选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机,立窑、回转窑及窑磨一体机等,都产生大量的粉尘和烟尘。过去,水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线,不是以环境保护为目的,而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备,除少数回转窑窑尾采用电除尘器外,水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主,还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低,再加上生产工艺与设备落后,致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多,滤料的种类少、性能差、寿命短,袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。80年代后期,我国引进 富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收,我国水泥企业逐渐接受和采用袋式除尘器。与此同时,国内的工程技术人员开拓创新,研发了立窑、烘干机专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些袋式除尘器的除尘效率都很高,基本在99.9%以上,使水泥生产企业的尘源点排放浓度降到100mg/Nm3以下,水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。90年代,我国袋式除尘行业已完成对 富乐袋式除尘技术的转化工作,并在此基础上进行了不少修改和完善。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定,应用越来越广泛。长袋低压脉冲除尘器和其他脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。

风扇叶松动或损坏等。  电机过热–形成原因:连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。  吸力下降–形成原因:电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。  保险丝(管)连接熔断– 形成原因:电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。  布袋除尘器配件使用寿命,除尘器配件采用惯性分离与过滤除尘相结合的原理,能处理高浓度的混合气流,可有效分离5um以下的细微粉粒  1.运转可靠平稳.噪音低.故障少.寿命长.齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.[1]使用性能好.耐磨性高.  3.轴承.齿箱.远离阀体.避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件.润滑系统的使用寿命.  2.具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.  4.通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体,因而结构紧凑造型美观新颖.体积小.重量轻.

  随着除尘技术的提高,脉冲袋式除尘器的配件,如电磁脉冲阀,控制仪等质量也在提高,能够承受住脉冲喷吹的强度,喷吹较为 ,也有效地回收到具有价值的氧化锌粉尘。

  想要打造除尘器设备的朋友们,在选择除尘器设备上大家很是关心的除尘器设备价格,而除尘器设备上订购也是要计算到工厂的运营成本中,那么在这利润的空间不是很大的情况下,要以低价选择除尘器设备显然是不现实。我们除尘厂家口碑怎么样?而在这除尘器设备上选用中,为了让大家放心做除尘,选择的除尘器厂家上,这除尘的案例要多,除尘上价格也是在这市场的价格上下浮动,而这除尘上你也要多去几家看看,然后选择一家你信赖的厂家。

  2 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的除尘布袋做记录,并在记录本上签名。

信封型除尘骨架含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用的除尘与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理,除尘器机理分为两大类,信封型框架的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是除尘布袋的计耐压值,入口含尘浓度,即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择信封型框架时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素,以g/m3或g/Nm3来表示。框架长:1000mm 宽:480mm 高25mm.

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  在空气污染的防治工程上,除尘器早已经是全球的一张名片了。决定价格的因素有哪些?从上世纪开始,人们已经饱受了这空气污染带来的危害,而工业要发展,即使现在已经改进了生产工艺,提高了燃料生产效率的时代。还是会产生这尘粒污染,所以在这个大形势也是有新型的除尘器应运而生。

催化燃烧较高的转化速度

1.  第二类,气室反吹。它采用隔室结构,可利用阀门一个接一个地切换气流,在逆风作用下,让滤袋收缩或鼓起,清除灰布布袋除尘器。

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3.郑州青蓝机电科技有限公司是一家集设计、生产、服务、安装为一体的专业化除尘设备生产企业。我公司采取"依靠科技,不断创新,紧密加工"的质量方针,秉承"诚信经营,品质优良,服务周到"的经营理念,始终坚持"质量第一、价格合理、信守合同、并提供可靠的技术服务,为广大客户提供更加优惠的产品以及更加优质的服务。

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